DEA Italian Worklab entstand aus der Intuition von Lino di Betta und anderen Mitarbeitern, Arbeitsräume in ordentliche, funktionale und produktionsorientierte Orte zu verwandeln.
So wurde ein Unternehmen geschaffen, das Ausstattungen für die Automobilindustrie und Industriemöbel herstellt: Im Laufe der Jahre überstieg das Wachstum der Firma die Erwartungen und der Geschäftswert wird durch die Zusammenarbeit mit großen Marken bestätigt: Jaguar, Ferrari, Porsche, Audi, Volvo, Stellantis, Renault und Citroen.
Die Schaffung einer neuen Produktionsstätte durch DEA bekräftigt den Geschäftserfolg.
Der einzigartige Ansatz von DEA
DEA Italian Worklab präsentiert sich dem Markt für Design und Lieferung von Automobil- und Industrieausstattungen als Rundum-Partner.
Was verbirgt sich hinter seiner Werte? Es gibt mehrere Elemente, die die emilianische Exzellenz auszeichnen: von der Entwicklung maßgefertigter Lösungen für unterschiedliche Bedürfnisse über die Qualität der verwendeten Made in Italy Materialien, bis hin zum Beratungsansatz, der über die Verkaufsphase hinausgeht.
In diesen Jahren der Zusammenarbeit mit den wichtigsten globalen Automobilherstellern hat DEA stets seinen erfolgreichen Modus operandi angewendet: die Vier-Hand-Studie des einzurichtenden Bereichs mit dem Kunden, die Analyse der betrieblichen Bedürfnisse und der technischen Anforderungen, die Definition eines konformen und Ad-hoc-Projekts und schließlich die Produktion der genehmigten Einrichtungslösungen.
Genau dieser letzte Punkt war Gegenstand einer jüngsten Neuheit, die es dem Unternehmen ermöglicht hat, das Geschäft näher an das Lean-Production-Modell heranzuführen und dabei gleichzeitig das Qualitätsniveau der Produktion beizubehalten.
Die Inbetriebnahme des Werks von DEA in Bellocchi und das beispiellose Ergebnis
Im Jahr 2022 startet die Gruppe DEA+RO&Co S.p.A. ihre neuen Produktionsstätte in Bellocchi, im Raum Pesaro, wodurch die ganze Produktion intern stattfindet.
Die Entscheidung, eine neuen Produktionsstätte zu schaffen, in die 100% der Aktivitäten gelenkt werden ist eng mit dem Wunsch verbunden, die volle Kontrolle über die Produktion zu behalten und stets die höchste Arbeitsqualität zu gewährleisten.
Das langfristige Ziel besteht in der Tat darin, den Wettbewerbsvorteil auf dem Markt aufrechtzuerhalten, der dank der Premium-Eigenschaften der angebotenen Lösungen und dem exklusiven Unternehmensansatz erzielt wurde.
In unserem Werk in der Provinz Fano finden alle Produktionsschritte statt:
- Blechbearbeitung
- Pulverbeschichtung
- Schweißen
- Montage
Um die hohen Betriebsstandards von DEA aufrechtzuerhalten hat sich die Zusammenarbeit mit Prima Power - Business Unit der Gruppe Prima Industrie - als wichtig erwiesen, die eine führende Rolle bei der Herstellung von Technologien für die Blechbearbeitung spielt.
Nach einer anfänglichen Bewertung der von DEA hergestellten Ausführungen und Konfigurationen, schlug Prima Power die Linie von Lösungen vor, die den Anforderungen von DEA, sowohl in Bezug auf Qualität als auch in Bezug auf die Produktion Spitzenleistungen zu gewährleisten, am besten gerecht wird.
Aus einer ersten Prognose für den Produktionsstart von mindestens 9 Monaten nach der Lieferung hat DEA alle überrascht, indem die Produktion nach gerade mal 6 Monaten gestartet wurde. Zu diesem Ergebnis trugen die Techniker von DEA bei, die große Proaktivität und Interesse am Lernen und an der Ausbildung zeigten.
Heute ist DEA bereit, jedes Projekt in Angriff zu nehmen
Die Inbetriebnahme eines Werks voller Spitzentechnologien und Automatisierungssystemen hat es DEA ermöglicht, Vorteile hinsichtlich der Optimierung von Zeit, Kosten und Ressourcen zu erzielen.
Hier ein paar Beispiele: Bei der Blechverkleidung ist es möglich in automatisierten Zyklen Abkantungen herzustellen, die andernfalls mit einer manuellen Abkantpresse erfolgen müssten. Die Herstellung geschnittener und gebogener Bauteile mit einer kombinierten Lösung aus Laserschneiden und Stanzen verbessert die Qualität des Schnitts, vermeidet Grate, Nibbelstellen oder scharfe Kanten. Auch der Gravurvorgang erfolgt präzise und direkt in der Linie.
Die gesamte Produktivität wird dank intelligenter Systeme ausbalanciert, die in der Lage sind, Aktivitäten aufgrund unterschiedlicher Dringlichkeiten, Zeiten und Eigenschaften zu priorisieren.
Durch das unglaubliche Potenzial der im Werk installierten Maschinen ist es möglich, jedes Projekt zu verwalten und Schwankungen der Nachfrage zu bewältigen, von Produktionsspitzen bis hin zur Herstellung kleiner Chargen.
Hinzu kommt die Integration mit Elementen 4.0, die die Produktionsstätte in eine intelligente Fabrik verwandelt haben: Alle Halbfertig- und Fertigprodukte werden vom MES überwacht, um eine lückenlose Nachverfolgbarkeit des Produkts zu gewährleisten, ein Pluspunkt, den vor allem Kunden der Automobilindustrie schätzen. Die mit dem Managementsystem verbundenen Maschinen übertragen die Produktionsdaten in Echtzeit, mit dem Ziel, die Produktionszyklen zu optimieren, die Inbetriebnahme der Maschinen zu verbessern, die Verarbeitungsparameter zu standardisieren und die Wartungseingriffe zum günstigsten Zeitpunkt zu planen.
Was sind die nächsten Schritte?
Die schnelle Inbetriebnahme der Produktionsstätte in Bellocchi hat gezeigt, wie Fähigkeiten und Know-how zu unglaublichen Ergebnissen führen können.
Die Zukunft steht noch in den Sternen, aber wir können bereits erahnen, dass das Potenzial des Werks noch viel Raum für Wachstum bietet.
